小編在之前的文章中介紹過乳化油，可能有些朋友還記得。乳化油的成分比較復雜，因此，其配制工藝相對來說也更加嚴格。那么，在配制乳化油的時候，需要注意些什么呢？這相必也是很多朋友在困擾的問題，下面乳化油批發商就給大家簡單介紹一下。

　　
　　該產品由基礎油、乳化劑、防銹劑、極壓劑、穩定劑、防腐劑、消泡劑等組成。三個前三個是主要因素。另外還有一些添加劑是根據乳化油的成分和使用情況來決定的。由于乳化油組分復雜，所以它的配制工藝要求非常嚴格。試驗表明，除與乳化油配方有關外，乳化能力、乳化液穩定性、乳化液抗銹蝕及切削性能與乳化油配方也有很大關系。
　　
　　一、乳化油批發商認為準備乳化油時應考慮以下因素：
　　
　　1、乳化劑較好的復合乳化劑)的化學結構適合于油相的化學組成，并能確定合適的劑量。
　　
　　2、兩相液相密度小。
　　
　　3、是兩液相界面張力較小。
　　
　　4、連續相(外相)粘度宜高。
　　
　　5、油-水界面間的吸附層具有一定程度的機械韌性，且有一定的同性電荷。
　　
　　6、選擇硬度小于100ppm的軟質水。
　　
　　7、配制過程和操作技術的嚴格控制。
　　
　　8、注意配方中其它添加劑對乳化效果的影響。
　　
　　二、還應在具體操作中注意下列問題：
　　
　　1、注意加料順序，一般在底油中先溶解油品，對油品溶解的添加劑應按難溶至易溶的順序加入，并適當加溫、充分攪拌，直到混合均勻，但溫度不能太高，以免造成添加劑分解。
　　
　　2、選擇皂為乳化劑時，應注意皂化條件 。這些皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時間約為30min，而鉀、鈉皂稍高，如油酸鉀皂為80℃，30min；蓖麻油鈉皂為90℃，3h；松香鈉皂為100℃，6~8h。二是乳化油中的水分對油基穩定性的影響較大，應嚴格控制乳化油中的水分含量。
　　
　　3、乳化油按使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在著乳化技術問題，即如何使油相在水相中均勻分散。乳化過程是油水界面增大和表面能量增大的過程，因此通常要對其作一些功。此時，攪動和溫度都很重要。 
　　
　　根據所用乳化濃度，需要調整乳化液PH值，一般PH值在8~9左右。過高的PH值會導致鋁和有色金屬的腐蝕，并刺激操作人員的皮膚；PH值過低則會導致鋼銹。因此，常使用碳酸鈉或三乙醇胺來提高PH值，而使用油酸來降低。
　　
　　不能用硬水稀釋乳化油脂。由于硬水中常含有鹽類如碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等，所以用硬水配制乳化液時，鹽類會與乳化劑如鈉皂、鉀皂等發生反應，產生不溶性肥皂，從而改變乳化液的性能。所以調制硬水時應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉軟化，或采用煮沸的方法，防止硬水破乳，并改善乳化液的清潔性和防銹性。
　　
　　以上就是乳化油批發商給大家帶來的干貨分享，大家學到了嗎？如果有其它想要了解的內容，記得繼續關注小編哦！