小編之前簡單介紹了乳化油的相關知識，今天要給大家繼續分享一些關于乳化油的內容。我們都知道乳化油主要成分有基礎油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩定劑、防腐劑、消泡劑等。其前三種成分為主要成分。另一些添加物取決于乳化油的組成及用途。由于乳化油成分復雜，所以配方技術要求也十分嚴格。

　　結果表明，乳化油的穩定性、乳化能力、乳化液的穩定性、防銹性能及切削性能等，除了與配方中的乳化油有關外，還與配制工藝有關。

　　一、乳化油制備過程中需要考慮的因素：

　　1、乳化劑的化學結構(復合乳化劑較好)適合油相的化學成分，并確定合適的用量；

　　2、液相密度較低；

　　3、液相界面張力較??；

　　4、連續相(外相)粘度適宜；

　　5、油-水界面間的吸附層具有一定的機械強韌性，且帶同性電荷；

　　6、選擇硬度小于100ppm的軟水；

　　7、對準備過程和操作技術進行嚴格控制；

　　8、注意配方中其它添加劑對乳化性能的影響。

　　二、特別是要注意以下幾點：

　　1、注意加料順序，一般先將油溶解在基礎油中，添加劑應以難溶到易溶的順序加入，并適當加溫、充分攪拌，直至全部溶解，但溫度不能太高，以免造成添加劑分解。

　　2、選擇皂作為乳化劑，應注意皂化的條件(溫度、反應時間、攪拌速度等)。研究結果表明，脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般為60~70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂稍高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min；蓖麻油鈉皂為90℃，3h為3h；松香鈉皂為100℃，6~8h為8h。 

　　3、當乳化油按使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在著怎樣使油相均勻分散于水相的問題。膠乳過程是油水界面增大和表面能增大的過程，因此，通常要對其作一定的功。這個時候攪拌和溫度都很重要。攪拌器是簡單的乳化設備，如對乳化液進行均質處理，其穩定性得到改善。

　　研究表明，在乳化初期，乳化油在乳化初期逐漸添加軟水，使之首先形成油包水乳狀液，然后不斷攪拌，繼續加入剩余的水分，使其發生變形，得到的乳狀液顆粒均勻、細致、穩定，具有良好的品質。也可用少量熱水或蒸汽將乳化油完全乳化，然后用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解性強，粘度小，利于乳化劑的分散，因而易于乳化，而冷水卻相反，使乳化劑易于凝結。

　　以上是關于乳化油配置的問題，今天就給大家介紹到這里了，希望可以給有需要的朋友帶來一定的幫助。